鋁合金與鋅合金壓鑄件：性能與成本的選型之道
在壓鑄領域，鋁合金與鋅合金是兩大主流材料，其性能差異直接決定應用場景，成本構成更是影響項目經濟性的關鍵。選型需建立在性能匹配與成本平衡的雙重考量之上。
性能層面的核心差異體現在結構特性與環境適應性。密度上，鋅合金約5g/cm3，鋁合金僅2.7g/cm3，前者零件重量可達后者的1.8倍，帶來更強穩定性與沖擊 resistance，抗拉強度高達54,000 psi，是鋁合金的2.5倍。但鋁合金的輕量化優勢在汽車、航空領域至關重要，能顯著降低能耗。
耐溫和耐蝕性呈現場景化差異：鋅合金熔點420℃，高溫穩定性不足，限制了其在200℃以上環境的應用；鋁合金熔點660℃，更適配高溫工況。腐蝕抗性上，鋅合金整體更優，但鋁合金在pH11的堿性環境中可與之比肩，海洋等潮濕場景需對鋅合金額外防護。此外，鋅合金流動性好，能成型更復雜薄壁件，表面光潔度更高，鋁合金則在后續加工便利性上更具優勢。
成本構成的差異源于材料與工藝特性。材料成本上，鋅合金每千克100-200元，鋁合金約200元，鋅合金更具優勢。但工藝成本反轉這一趨勢：鋅合金適配低成本的熱室壓鑄，鋁合金因高熔點需冷室工藝，能耗與模具損耗更高。模具成本方面，鋅合金模具約5-10萬元，雖低于部分鋁合金模具，但壽命較短，大批量生產（>10萬件）時鋁合金模具分攤成本更低。
選型決策需錨定場景核心需求：追求復雜件、中低批量生產且側重強度與成本控制，鋅合金是優選，如家電部件、小型結構件；若需輕量化、耐高溫或大批量生產，鋁合金更適配，典型應用包括汽車變速箱殼體、新能源電機殼等。特殊場景中，電子散熱件可借鋅合金優導熱性增效，海洋設備則需考量鋁合金的耐蝕適配性。
總之，鋁合金與鋅合金壓鑄件無一定優劣，唯有適配與否。聚焦“性能剛需+成本結構+生產規模”三維度，才能實現材料選擇與項目價值的匹配。
